隆冬时节，群山环抱的中石化湖南石油化工有限公司（湖南石化）仍是绿意葱茏，位于长江岸线岳阳道仁矶段的储运部（二区）码头一派繁忙景象。

　　一大早，储运部道仁矶储运装置主任朱洪波像往常一样，带着团队到码头作业区仔细检查油气回收设施在低温雨雪冰冻天气下运行情况。“尽管各项在线监测数据无异常，但强化现场巡检、人工采样可不能少，要为安全环保上‘双保险’。”朱洪波说。

　　“这套油气回收系统主要是将装船尾气进行回收处理，排放出合格的气体。码头6艘趸船设置了围堰，通过清污分流系统和生活污水、含油污水接收系统，将外来船舶产生的污水以及码头趸船的污水输送至罐区进行处理。”湖南石化安全环保部负责人说，“公司郑重承诺不让超标污水排入长江，以实际行动守护好一江碧水，就要持续努力。”

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　　在距离道仁矶码头10余公里的湖南石化港口部和储运部（一区）作业区，配套环保设施也一应俱全。

　　从今年1月1日起，由原巴陵石化和长岭炼化合并组建而成的湖南石化开启全产业链一体化运营。从一区、二区到三区，该公司生产区干净整洁，井然有序。

　　“建设‘特色绿色出色’湖南石化是公司的发展定位。我们将坚持创新推进企业绿色转型，打造世界领先绿色石化新材料创新基地，创建‘无废企业’，擦亮国家级绿色工厂名片。”湖南石化执行董事、党委书记王妙云表示，“绿色，就是要以环保质量的显著提升守护绿色，以零碳排放的不懈追求擦亮绿色，以全生命周期的先进标准升级绿色，实现集约、高效、无污染生产，让每一个产品走过的足迹都绿意盎然。”

　　近年来，该公司积极落实“绿色企业行动”计划，实施污水管网可视化、雨（水）污（水）分流等一批环保隐患治理与提标改造项目，先后开展30多项专题技改攻关；利用清洁生产技术改造传统工艺，推进化石能源洁净化、绿色产品规模化、生产过程低碳化。

　　湖南石化新区己内酰胺部中控室内，各岗位当班员工密切关注装置运行情况，精心操作。该公司己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目自去年12月中旬全线贯通一次开车成功以来，运行平稳，持续优化，日产己内酰胺等10余种产品5000多吨。

　　该项目将湖南石化己内酰胺产业链整体搬迁到距离长江岸线公里的湖南岳阳绿色化工高新区，新建58套装置，涵盖从煤制氢到聚酰胺全产业链，己内酰胺年产能由30万吨提升至60万吨。作为中国石化沿江首个大型化工搬迁升级项目，该项目是破解“化工围江”“化工围城”难题，推动长江经济带绿色、安全发展的示范项目，被工信部列为城镇人口密集区危化品生产企业搬迁示范工程和标杆项目。

　　“项目采用荣获中国工业大奖和国家技术发明一等奖等奖项的己内酰胺绿色成套新技术，按照‘5G智慧工厂’标准建设。”湖南石化副总工程师、己内酰胺搬迁项目总经理张晖介绍说，“项目建成投产后，在产能翻番、占地面积减少三分之一的同时，用水总量减少70%，单位产品外排废水、COD（化学需氧量）、综合能耗分别降低73%、67%、20%，定员精简60%，劳动生产率、产品质量和综合竞争力显著增强，为沿江重化工业绿色转型发展提供新路径、新模式。”

　　创新绿色低碳发展，助推企业产能增长、结构优化：2023年，湖南石化加工原油及原料油949万吨，生产炼化产品1334万吨，其中开发新特产品23个、产销13万吨；公司形成炼油、煤化工、己内酰胺、热塑性弹性体、环氧树脂、环氧丙烷等产品链，其中己内酰胺、热塑性弹性体、环氧树脂、环氧丙烷等生产技术均全球领先，主要产品100余种。近年来，该公司外排废水达标率、固废合规处置率均达100%；扎实推进碳达峰行动，去年通过中国石化绿色企业复评，23套基层装置获评“绿色装置”，碳排放量持续下降，污水回用率逐年提升。

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