亚新体育林如烟说世间最美好的爱情，就是自己心爱的人手捧鲜花向她款款走来，这一刻胜过一切浪漫。

　　赵理工，在七夕前一天投了一个板，一个8层，2.0mm的软硬结合板。软板2层，硬板是6层，内层铜厚1OZ，线宽线距没有走极限，且都满足工艺能力，叠层如下：

　　从叠层中，我们可以看出L4-5是FPC，软板与硬板之间的PP是17.5mil。一切合理，只等大师兄DFM审核完，就投下去，剩下就是去实现如烟的梦想，鲜花送佳人。

　　“理工，你这个板子设计接近完美，只是按照你这个层叠，板子如果做出来，客户有可能成本超标，8层板变成了12层。”

　　为啥呢，不是说只要层间的PP厚度不超过3张7628的厚度，不用加光板（除去残铜率和加工的影响，厚度不超过19mil不用加光板）。

　　PP主要由树脂和增强材料组成，我们常用的半固化片，增强材料是玻璃纤维布，树脂是环氧树脂。

　　PP的生产过程是，经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理（预烘）使树脂进入B阶段而制成的薄片材料称为半固化片，其在高温高压真空下会软化成Q弹的胶状，快速填充线路层间空白区域，冷却后迅速反应固化。

　　并且这个过程是不可逆的，所以说半固化片，很忠诚，一生只为PCB板子熔化一次。

　　软硬结合板加工过程中，也会用到PP，是一种特殊的PP， 我们叫不流胶PP（no flow PP）。

　　IPC-A-6013中规定,软硬结合板有一个过渡区，过渡区是从挠性段延伸到刚性段，以刚性段边缘为中心的区域，检验范围限制在刚性段边缘为中心左右各1.5毫米共3毫米范围内(如下图所示)。目检的缺陷（如粘结胶外溢，绝缘 材料和导体局部变形，绝缘材料突出，裂纹，晕圈等）属于制造技术，不应拒收。

　　通常工厂为规避软硬结合板溢胶的出现，使板子更美观可靠，就用到了不流胶PP。不流胶PP是通过特殊的技术手段，来降低树脂的流动性，防止其过多溢胶，但是不流胶PP，并不是在压合时，PP的树脂完全不流动，只是流动性比较差而已，所以也叫做低流胶PP。

　　软硬结合板是如何做到软板动态区域与硬板分开，在加工时先要把软板动态区域的PP做一个开窗，把此区域的不流胶PP去掉，这样压合时，因为没有胶的参与，成型时通过开盖把软板区域露出来。

　　通常的不流胶PP，规格比较少。如斗山的PP，通常我们只用106和1078（或者1080），从规格书上我们可以看出1078的厚度大概在80um。因为不流胶PP没有7628的规格，所以软硬结合板也就不存在3张7628厚度这么一说，层间PP厚度更不可能做到19mil左右。

　　工厂在生产时为了控制PP的流胶量，方便生产，不流胶PP的张数，通常不超过3张以上。也就是说，软硬结合板的层间介质厚度不要超过10mil及以上。（当然也有冒险精神的企业，打着为客户降成本的名号，做四张不流胶PP压合，此做法个人不赞成不推广，毕竟产品的可靠性要放在第一位。）

　　看到此处，有人就要说了，如果不流胶PP厚度超了怎么办，工厂的做法很简单，放光板。层间PP厚度超过10mil就要放光板。

　　所以工厂为了满足生产，防止溢胶过多，要在两处17.5mil的层间上各放一张光板，于是8层板就变成了12层，成本上升了，这里的DFM中的M，指的是money。

　　听了大师兄的话，赵理工恍然大悟，赶紧回到了座位上将层叠做了修改，将硬板的CORE加厚，将不流胶PP的厚度改为10mil.

　　林如烟看着赵理工，将资料修改完，大师兄把板子审核完投出去，就到了下班时间。

　　赵理工说，我给你送的玫瑰花和钻戒马上要到了，要不我们一起去看看，顺便再搞个什么仪式，这花嘛，花期很短，爱意很长，我们要赶紧了……

　　除了逻辑编写的能力以外，还有哪方面的知识。或者有什么好的资料可以推荐一下。。。谢谢！

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